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Schneidbügelbau |
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Ein Schneidedrahtbügel wird auf keinen Fall direkt an 230V betrieben, hier besteht akute Lebensgefahr. Diese Bügel werden immer über einen Trafo befeuert.!!! Ein Bügel zum schneiden von EPP/EPS ist schnell gefertigt. Man besorgt sich ein paar Leisten / Latten je nach Größe des zu bauenden Bügels. Die Wahl sollte so erfolgen, dass sich der Bügel beim späteren Spannen nicht verbiegt und gut in der Hand liegt. Die zugeschnittenen Hölzer werden mit Schrauben so verbunden, dass sie sich noch bewegen und spätere Drahtdehnungen im Betrieb ausgleichen können. Für die Schneidedrahtführung sind einfach in den Bügel gebohrte Löcher nicht geeignet, da sich der heißen Draht in das Holz brennen und die Drahtführung ungenau werden kann. Für eine solche Führung können z.B. Alustücke mit einer kleinen Kerbe genutzt werden. Der Schneidedraht kann zum Spannen um eine Schraube gewickelt und mit Lüsterklemmen angeschlossen werden. Um eine Vorspannung auf den Draht zu erzeugen wird oben am Bügel eine Feder- oder Gummibandvorrichtung angebracht. Diese gleich auch die Drahtverlängerung im Betrieb aus. Bei der Schneidedrahtwahl sollte man Versuche machen mit welchem Draht man am besten klar kommt. Unser bevorzugter Schneidedraht kommt von R&G und hat einen Durchmesser von 0,5 mm (max. 45V, max. 3,5A). Wir haben hiermit die besten Ergebnisse erzielt. (wir haben übrigens keine Aktien an dieser Firma!)
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1,0m Bügel |
2,0m Bügel |
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| Drahtführung | Ach, wenn ihr einen Schalter an den Bügel baut (vorteilhaft), dann schraubt auch gleich ´ne LED als Einschaltkontrolle mit dran, kann durchaus die eine oder andere Fingerkuppe retten ;-) |
so nicht!
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